Heim > Die Info > Informationen zur Wartung des Kühlers

Gründe und Lösungen für den Niederdruckalarm eines industriellen Kühlsystems.

2023-11-27

Ein Niederdruckalarm für industrielle Kühlsysteme ist ein häufiges Problem nach längerem Betrieb, da aufgrund von mechanischem Verschleiß oder aus anderen Gründen das Kupferrohr oder andere Teile beschädigt sind, Kältemittel austritt und ein Niederdruckalarm ausgelöst wird. Dieser Zustand wird direkt am Niederdruckmanometer angezeigt. Kältemittel muss erst nachgefüllt werden, wenn keine Lecks mehr vorhanden sind.


Was sind die Ursachen für Niederdruckalarme in industriellen Kühlsystemen? Wie können wir den Niederdruckalarm genau und schnell lösen? Bitte lesen Sie diesen Artikel:


1. Kältemittelleck im Kühlsystem des Kühlers

Zunächst können Sie das Niederdruckmanometer überprüfen. Wenn der Niederdruck zu niedrig ist, liegt möglicherweise ein Leck vor.

Lösung:Testen Sie zunächst verschiedene Stellen des Kühlsystems, um festzustellen, ob es Anzeichen von Öllecks gibt, und verwenden Sie dann ein Reinigungsmittel, um es auf die Stelle zu konzentrieren, an der das Öl austritt, oder verwenden Sie Spülmittel, um es mit Wasser zu vermischen und es in die Sprühflasche zu gießen Sprühen Sie das freiliegende Kupferrohr, das Kondensator-Kupferrohr, das Kapillarrohr und das Verdampfer-Kupferrohr in den Wassertank und fügen Sie an der Spitze das Kältemittel hinzu. Prüfen Sie, ob es Blasensymptome gibt. Der Blasenbereich ist das Leck. Wenn die Kupferspule undicht ist, lassen Sie das gesamte Gas ab, schweißen Sie dann und reparieren Sie das Leck. Verwenden Sie Stickstoff, um den Druck mindestens 2 Stunden lang aufrechtzuerhalten. Wenn es die Zeit erlaubt, halten Sie den Druck eine Nacht lang aufrecht und prüfen Sie, ob am nächsten Tag immer noch Lecks vorhanden sind. Wenn keine Lecks vorhanden sind, lassen Sie das gesamte Gas ab und erzeugen Sie mit einer Vakuumpumpe Vakuum. Dies dauert etwa eine Stunde .Danach können Sie das Kältemittel einfüllen;


2. Der Unterspannungsschutz im Kühlsystem ist defekt

Wir verwenden Instrumente, um das industrielle Kühlsystem zu testen. Wenn der Druck normal ist, messen Sie den Niederdruckschutzkreis mit einem Multimeter oder schließen Sie den Niederdruckschutz kurz und schalten Sie den Kompressor ein. Wenn das System normal ist, bedeutet dies, dass der Niederdruckschutz defekt ist

Lösung:Verwenden Sie zum Ersetzen des defekten Niederspannungsschutzes denselben Typ und dasselbe Modell.

    

3. Filtertrockner-Verschmutzungsstopfen oder Ölstopfen aus Kupferrohr im Kühlsystem

Die Kupferrohrverbindungen müssen verbrannt werden und einige Kupferschlacken können durch Blasen nicht vollständig gereinigt werden. Die Schlacke im Kühlsystem wird im Filtertrockner gesammelt. Während des Betriebs des Kühlsystems entsteht an beiden Enden des Filters ein Temperaturunterschied. Wenn der Filter aufgrund eines verschmutzten Systems verstopft ist, führt dies nur zu einer geringfügigen Verringerung der Kühlleistung des Kühlgeräts, und Sie werden davon profitieren. Ich spüre den Aufprall nicht einmal. Wenn der „Filter“ leicht verstopft ist, entsteht ein Temperaturunterschied zwischen Einlass und Auslass des „Filters“, der spürbar ist, wenn Sie Einlass und Auslass mit den Händen festhalten. In schweren Fällen kann der Filter feucht oder frostig werden. Wenn sich Tau oder Reif auf dem Filter befindet (bei laufender Maschine wird Tau beim Stoppen nicht berücksichtigt), kann davon ausgegangen werden, dass der Filter verstopft ist.

Lösung:Wenn der Filter verschmutzt ist, besteht die allgemeine Lösung darin, ihn durch einen Filtertrockner derselben Spezifikation und desselben Modells zu ersetzen.


4. Das Magnetventil des industriellen Kühlsystems ist nicht geöffnet

Während des Betriebs des Industriekühlers ist das Geräusch des Öffnens des Magnetventils zu hören; Wenn das Magnetventil nicht geöffnet ist, nimmt der Niederdruck allmählich ab, bis der Niederdruckalarm auftritt. Nachdem der Alarm am Bedienfeld des Kühlers zurückgesetzt wurde, steigt der Niederdruck nicht wieder an. Zu diesem Zeitpunkt zeigt das Magnetventil beim Messen der Ventilspule einen Widerstandswert an, der normal ist, und ein Unendlichkeitswert zeigt an, dass die Spule durchgebrannt ist.

Lösung:Ersetzen Sie die Magnetventilspule durch ein Modell mit derselben Spezifikation.


5. Die Öffnung des Expansionsventils ist zu klein oder beschädigt

Das Expansionsventil dient zur Regulierung des Kältemittelflusses im System. Wenn die Öffnung zu klein ist, wird der Durchtritt von Kältemitteldampf eingeschränkt. Zu wenig Kältemitteldampf führt dazu, dass der Kompressoreinlassdruck sinkt, was zu einem Ausfall des Niederdrucks führt.

Lösung:Erhöhen Sie die Öffnung des Expansionsventils oder ersetzen Sie das Expansionsventil durch ein Modell mit der gleichen Spezifikation.


Wenn Ihr Kühler über einen Niederdruckalarm verfügt, können Sie ihn anhand dieser Tipps einzeln überprüfen.


We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept